Wizyta u producenta
Fabryka GWEIKE od środka
Tak wygląda miejsce, w którym powstaje koncepcja, projekt, montaż i testy każdej przecinarki
Montaż
Kilkaset metrów toru i dziesiątki laserów produkowanych jednocześnie
Montaż odbywa się na długim, kilkusetmetrowym torowisku. W tym samym czasie stoją na nim dziesiątki laserów, każdy na innym etapie budowy, od samego łoża po gotową maszynę.
To chyba jedyne miejsce na świecie, gdzie lasery powstają w ten sposób: krok po kroku, na jednej linii, w jednym ciągu.
Obróbka
Łoża obrabiane u siebie
Gweike samodzielnie obrabia łoża swoich laserów. W fabryce pracują wielkie obrabiarki dla detali nawet 15‑metrowych, na których korpusy dostają ostateczny wymiar.
Dla kupującego to ważne: producent sam odpowiada za geometrię łoża. A to od niej zależy dokładność maszyny.
Showroom
Showroom i laser 60 kW z ukosowaniem
W stale aktualizowanym o najnowocześniejsze technologie showroomie stoi wiele ciekawych maszyn, w tym laser 60 kW z głowicą do ukosowania (bevel).
Ta maszyna wycina fazę 2Y w jednym cyklu, cały detal bez przestojów. Na zdjęciu przykład takiego detalu.
Testy
Testy cięcia na miejscu
Wizyta w fabryce to nie tylko oglądanie. Na testowym laserze T3 możesz ciąć profile H, między innymi H 250, i od razu obejrzeć gotowe detale.
Na miejscu tnie się też bardzo gruby materiał. Detale na zdjęciu mają 200 mm grubości.
Dealerzy
Około 100 handlowców i inżynierów wsparcia do dyspozycji dealerów z CAŁEGO ŚWIATA
Gweike ma około 100 handlowców i inżynierów wsparcia, którzy są do dyspozycji dealerów z całego świata. F-LAB jest jednym z tych dealerów. Maszyny zamawiamy bezpośrednio u producenta, a w Polsce zajmujemy się doborem, montażem, szkoleniem i serwisem.
Galeria
Więcej zdjęć z hal












Podsumowanie
Jedna fabryka, cały proces
Gweike projektuje, obrabia, montuje i testuje swoje lasery w jednym miejscu. Najlepiej ocenić to samemu, na miejscu. F-LAB dostarcza te maszyny do Polski, instaluje i serwisuje, skutecznie.
























